색깔 차이가 왜 그렇게 어려운가?
오늘날의 직물 제조업에서, 디지털 직물 프린터 의류 직물, 가정 장식, 스포츠웨어 및 다른 많은 분야에서 널리 사용됩니다.높은 정밀도, 효율성 및 환경 친화성으로 유명한 이 제품은 복잡한 패턴과 다층 색상을 빠르게 생산할 수 있으며, 전통적인 인쇄에서 디지털 생산으로 큰 변화를 나타냅니다.
그러나 실제 생산에서 색상 차이 (색상 불일관성 또는 편차)는 여전히 자주 발생합니다.일반적인 문제는 다음과 같습니다.
- ●인쇄된 결과는 화면의 디자인 색상과 일치하지 않습니다.
- ●동일한 스타일은 생산 배치에 걸쳐 다른 색상을 보여줍니다.
- ●다른 프린터의 출력은 음색이나 밝기가 다릅니다.
전문 디지털 직물 프린터 제조업체로서, 우리는 이러한 문제의 기술적 원칙을 설명하고 이론에서 실행까지 체계적인 색상 관리 접근법을 공유하여 일관되고 정확한 인쇄 색상을 달성할 수 있도록 도와줍니다.
색깔 차이는 어디서 왔습니까?색깔이 어떻게 형성되는지 이해하기
색깔 변화의 이유를 살펴보기 전에, 한 가지 주요 개념을 이해해보자: 화면에서 볼 색상과 직물에 인쇄된 색상은 완전히 다른 두 가지 시스템에서 온다.
스크린 색상 (RGB - 추가색 모델)
컴퓨터 및 전화 화면은 빨간색 (R), 녹색 (G), 파란색 (B) 빛을 사용합니다.더 많은 빛을 추가할 수록 색상이 더 밝고 완전히 결합되면 백색을 만듭니다.RGB는 특히 높은 포화 색상에 대한 광범위한 색상 범위를 가지고 있습니다.
인쇄 색상 (CMYK - Subtractive Color Model)
직물은 빛을 방출하지 않습니다.그것은 잉크를 통해 빛 스그것그것그것은 그것그것그것은 그것그것은 잉크를 통해 빛 스잉크의 일부를 흡수하고 나머지를 반영합니다. 잉크를 더 많은 잉크를 추가할 수록 색깔이 더 어두워집니다.CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) 색상 범위는 RGB보다 훨씬 작습니다.
따라서 스크린에 있는 색상이 인쇄된 색상보다 더 밝고 생생하게 보이는 것은 물리적으로 불가피합니다. 직물 인쇄의 색상 차이의 기본 원인 중 하나입니다.
디지털 직물 인쇄 및 솔루션의 색상 차이의 주요 원인
색상 차이는 단일 요인에 의해 발생하는 것이 아니라 여러 상호작용 변수의 결과입니다.아래는 가장 일반적이고 중요한 것입니다.
1. 디스플레이 및 디자인 파일 설정
모든 모니터가 동등하게 만들어지는 않습니다.디자이너는 고범위 모니터에서 작업할 수 있지만 생산 컴퓨터는 표준 사무실 화면을 사용합니다.따라서 같은 이미지는 다르게 표시될 수 있습니다.
또한 일관되지 않는 색상 공간 (sRGB, Adobe RGB, CMYK) 및 디자인 파일과 RIP 소프트웨어 사이의 조정이 부족하면 인쇄 색상 차이를 쉽게 일으킬 수 있습니다.
솔루션:
- ● 하드웨어 교정 된 전문 모니터를 사용하고 색상 공간 설정을 통합하십시오.
- ● X-Rite 또는 Datacolor 같은 도구를 사용하여 모니터 ICC 프로필을 만들고 적용합니다.
- ● 디자인 소프트웨어에서 부드러운 검증을 수행하여 프린터의 ICC 프로필을 사용하여 색상 출력을 미리보십시오.
2. 환경 요인: 온도 및 습도
환경 조건은 잉크 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
공기가 너무 건조하면, 정전이 직물에 축적되어 잉크 방울의 경로를 방해하고 공배공공이나 불균일한 색상을 초래합니다.
극단적인 온도는 잉크 점도와 표면 긴장을 변화시키고 방울 형성과 밀도에 영향을 미치며 빛이나 어두운 극빛으로 이어집니다.
추천:
생산 환경을 20-25°C와 40-60% RH에서 유지하여 안정적인 잉크 분출과 색상 일관성을 보장합니다.
3. 직물 및 사전 처리 차이
동일한 인쇄 과정에서조차도 다른 직물 배치는 100% 동일하지 않기 때문에 다양한 결과를 만들 수 있습니다.색상 변화에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
- 직물 백색;
- 코팅 또는 사전 처리의 균일성;
- 광학적 밝기제 (OBA)의 존재;
- 섬유 구조 및 잉크 흡수.
이들은 직물이 빛을 반영하는 방식에 영향을 미치며, 배치 사이에 눈에 보이는 그림자 변화를 초래합니다.
해결책:
분광광계를 사용하여 직물의 백색과 특성을 측정하고 가능한 경우 대량 생산을 위해 동일한 배치의 직물을 사용하십시오.
4. 직물 인쇄 기계, 잉크 및 RIP 소프트웨어 변동성
같은 모델의 두 개의 프린터조차도 동일한 색상 출력을 보장할 수 없습니다.프린트 헤드, 인인인크 배치 또는 색상 곡선 설정의 약간의 차이는 체계적인 그림자 변화를 만들 수 있습니다.
불균등한 노즐 성능이나 스테퍼 캘리브레이션 오류는 밝고 어두운 스트라이프의 가시할 수 있는 수평한 패턴인 불균불균불균불균등한 노즐 성능이나 스테퍼 캘리브레이션 오류가 발생할 수
모든 요소 중 RIP 소프트웨어 (라스터 이미지 프로세서)는 직물 인쇄에서 색상 관리에서 가장 중요한 역할을 합니다.이미지 데이터를 해석하고 잉크를 할당하고 ICC 프로필을 적용합니다.다른 RIP 설정, 렌더링 인텐트 또는 ICC 버전은 눈에 보이는 출력 변화를 일으킬 수 있습니다.
솔루션:
- 각 "프린터 + 잉크 + 직물" 조합에 대한 독특한 ICC 프로필을 구축하십시오.
- 안정적인 공식과 배치 일관성을 가진 인증 또는 오리지널 잉크를 사용하십시오.
- 정기적으로 장비를 교정하고 동기화된 색상 관리를 위해 ICC 및 RIP 설정을 업데이트합니다.
5. 후 처리 효과
때로는 프린트가 처음에 완벽하게 보이지만 증기, 경화 또는 세탁 후 색상이 변합니다.이것은 처리 후 매개 변수 - 온도, 기간 및 공정 방법 - 색조 및 밀도에 영향을 미치기 때문에 발생합니다.
예를 들어, 과열이 색조 변화를 일으킬 수 있습니다.불완전한 세탁은 지루함이나 부부드러지게 됩니다.
솔루션:
- 마무리 후 매개 변수 (온도, 기간, 세탁) 를 표준화합니다.
- 색상 관리 워크플로우에 후 처리를 포함합니다.
- 사후 처리 일관성을 인쇄 일관성만큼 중요합니다.
색상 차이를 줄이고 색상 일관성을 개선하는 방법
많은 인쇄점에서 색상 관리는 가장 무시되지만 가장 중요한 단계입니다.
디지털 직물 인쇄 색상 정확성을 달성하기 위해 과학적이고 표준화된 워크플로우를 구현하는 것이 필수적입니다.아래는 당신을 도울 수있는 실용적인 체크리스트입니다.
다음은 색상 차이를 줄이고 색상 일관성을 단계별로 향상시킬 수 있는 실용적인 체크리스트입니다.
색상 표준을 통합
모든 디자인과 샘플링을 Pantone 색상 코드에 기반으로, 주관적인 설명을 피하십시오.
일관된 색상 모드 사용
항상 CMYK 모드로 설계하여 일관된 색상 변환을 보장합니다.
대량 생산 전에 표본
대규모 인쇄 전에 항상 스트라이크 오프 (테스트 인쇄) 를 수행하십시오. 조금 앞서 지출하면 나중에 훨씬 절약됩니다.
제어 재료 일관성
가능한 경우 동일한 직물 배치를 사용하고 백색과 잉크 흡수를 측정하고 잉크 브랜드 / 배치를 안정적으로 유지합니다.
정규 장비 교정
ICC 프로필을 3~6개월마다 업데이트하고 프린터 및 RIP 소프트웨어를 교정하고 일관된 출력을 유지합니다.
마지막 생각
색깔 차이는 피할 수 없는 것이 아니라 과학적으로 관리할 수 있습니다.핵심은 설계 및 검증부터 최종 생산까지 모든 단계가 통합된 표준과 데이터 기반 프로세스를 따르도록 보장하는 것입니다.
고급 RIP 소프트웨어 색상 관리를 갖춘 Hanin의 디지털 직물 인쇄기는 색상 데이터를 정확하게 해석하고 ICC 곡선을 자동으로 최적화합니다.이를 통해 직물 제조업체는 안정적인 생산량, 더 높은 색상 일관성 및 더 적은 재작업을 달성할 수 있습니다.
더 효율적이고 통제가능한 디지털 직물 인쇄 솔루션을 찾고 있다면 전문 기술 지원과 맞춤형 상담을 위해 Hanin 팀에 문의하십시오.
