코딩 및 태그에 대한 전체 설명서: 기술 및 장치 유형

인코딩 및 태그란 무엇입니까?

코딩 및 태그는 각 산업 생산 라인의 끝에서 수행되는 핵심 프로세스입니다.제품 및 포장에 가변 데이터를 인쇄하여 효과적인 제품 식별 및 추적에 사용합니다.이 정보에는 유효 기간, 일련 번호, 배치 코드, 추적 바코드 및 QR 코드, 복잡한 제품 설명 및 재료 배합표까지 포함될 수 있습니다.

인코딩과 태그가 중요한 이유는 무엇입니까?

코딩 및 태그는 제조업체가 제품의 추적 가능성, 보안 및 품질 보증 측면에서 제품의 생산에서 소비에 이르는 추적을 가능하게 하는 데 도움이 됩니다.또한 규제 요구 사항을 충족하고 위조 행위를 단속하는 데 도움이됩니다.

인코딩 및 마커란 무엇입니까?

코딩 및 표시기는 유효 기간 코드, 로트 번호, 바코드 및 제품 로고와 같은 주요 제품 정보를 종이, 플라스틱, 금속 및 유리와 같은 다양한 기초 재료에 자동으로 인쇄하는 장치입니다.

재료, 제품 및 포장 유형의 다양성 때문에 선택할 수 있는 많은 유형의 코딩기가 있습니다.일반적인 산업 코딩 장치는 다음과 같습니다.

1. 잉크젯 인코더

잉크젯 인코더는 잉크젯 기술을 사용해 제품이나 포장재에 식별 정보를 인쇄하는 장치다.인쇄 기술에 따라 연속 잉크젯(CIJ)과 주문형 잉크젯(DOD) 등으로 더 나눌 수 있다.

잉크젯 인코딩과 타표기는 비접촉식 인쇄 방식을 채택하여 적응성이 강하고 인코딩 속도가 빠르다.이들은 각종 재료 표면에 적용되며 식품과 음료 코드와 표기 등에 널리 사용된다.

2. 대형 문자 태그(LCM) 프린터

LCM 프린터는 산업 응용프로그램을 위해 특별히 설계된 잉크젯 프린터로, 산업 응용프로그램에서는 다공성 및 비다공성 기저에 크고 굵은 문자를 인쇄해야 한다.이러한 프린터는 일반적으로 Drop on Demand(DOD) 기술을 사용하지만, 일반적으로 10mm에서 64mm 사이의 더 큰 인쇄 문자를 생성하도록 최적화되어 있습니다.

이러한 산업 코딩 기계는 운송 세부 사항, 날짜, 바코드 및 로고와 같은 기본 정보를 크고 도전적인 다양한 표면에 직접 압인합니다.여기에는 금속 부품, 대형 파이프, 시멘트 패널, 목재 및 고무 타이어와 같은 상자, 상자 및 실질적인 물품이 포함됩니다.

3. 레이저 인코더

레이저 인코더는 고출력 레이저 빔을 유도하여 제품에 직접 부식 표시를 하여 조작한다.정확하고 영구적인 코딩을 가능하게 하는 이 방법은 경사나 구면과 같은 어려운 영역에서도 내구성과 읽기 쉬운 것이 중요한 환경에 적합합니다.

레이저 인코더의 가장 현저한 응용에는 자동차 부품, 전자 부품 및 의약품에 로트 번호, 유효 기간 및 추적 가능한 코드를 표시하는 것이 포함됩니다.이밖에 식품과 음료업종은 레이자인코더에 의해 페트병뚜껑, 금속깡통바닥과 알루미니움박주머니 등 포장재를 표기한다.

4. 핫 전사 토큰(TTO)

TTO 프린터는 인쇄된 이미지와 텍스트를 열로 제품 포장재로 옮겨 정밀도와 내구성을 확보한다.이들은 특히 필름과 라벨 등 플렉시블 포장재를 코딩하기에 적합하며 식품, 화장품, 제약 등 업계에서 널리 활용되고 있다.

이러한 프린터는 바코드, QR코드, 유효 기간 및 로트 번호를 포함하여 가변 데이터 인쇄에 능하며 고온, 습도 및 마모와 같은 열악한 환경 조건에도 견딜 수 있습니다.

5. 점선 그리기

점침선기라고도 하는 점침선기는 금속, 플라스틱, 세라믹 등 각종 재료에 직접 부품 표시(DPM)를 하는 데 사용되는 범용 도구이다.

이 기계들은 공기압 또는 전자 구동 핀을 사용하여 일련의 점을 만들고 재료 표면에 영숫자 문자, 로고, 일련번호 및 기타 식별자를 형성합니다.

포인트 스프레이 마커는 추적 가능성, 제품 식별 및 브랜드 홍보에 적합한 영구적이고 명확한 마커 솔루션을 제공합니다.일반적으로 자동차, 항공 우주, 전자 및 금속 가공과 같은 산업에서 사용되며 부품, 부품 및 제품을 표시하는 데 사용됩니다.

올바른 인코딩 및 태그 장치를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?

적절한 디바이스를 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.

일.호환성: 용지, 플라스틱, 금속과 같은 표시 재료의 유형, 표면 텍스쳐 및 생산 속도를 포함하여 특정 생산 라인에서 요구하는 표시 및 코딩 장치와의 호환성을 결정합니다.

이.태그 요구 사항: 인쇄할 정보 유형 (예: 유효 기간, 로트 번호, 바코드), 태그 크기 및 선명도, 충족해야 할 규정 준수 기준 등 제품의 특정 태그 요구 사항을 평가합니다.

삼.내구성 및 유지 보수: 잉크, 프린터 헤드와 같은 소모품 수명, 유지 보수 작업의 빈도, 기술 지원 및 예비 부품의 가용성 등의 장비 내구성 및 유지 보수 요구 사항을 평가합니다.

사.비용: 코딩 및 마커 프린터의 초기 비용과 소모품 및 유지 보수 등 지속적인 운영 비용을 고려합니다.효율성 향상, 오류 감소, 규제 준수 등의 잠재적 이점과 이점을 균형 있게 조절할 수 있습니다.

오.확장성: 코딩 및 마커 장치를 선택할 때 향후 생산 라인의 성장과 확장성 요구가 예상됩니다.중대한 중단이나 투자 없이 증가하는 생산량이나 변화하는 표시 요구 사항에 대응할 수 있는 장비를 선택하십시오.

이러한 주요 요인을 면밀히 평가함으로써 제조업체는 요구 사항에 가장 적합한 코딩 및 태그 장치를 선택할 때 현명한 결정을 내릴 수 있으며, 전체 생산 과정에서 신뢰할 수 있고 정확한 제품 식별 및 추적을 보장할 수 있습니다.

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