레이저 마킹 vs. 조각 vs. 에치징: 응용 프로그램에 적합한 프로세스를 선택

레이저 마킹, 조각 및 에치링은 모두 레이저 레레레임을 사용하여 재료를 처리하는 기술입니다.그러나 그들은 작업 원칙, 최종 결과 및 응용 프로그램에서 크게 다릅니다.올바른 레이저 처리 방법을 선택하는 것은 특정 응용 요구 사항, 재료 특성 및 원하는 결과에 따라 달라집니다.

레이저 처리 방법의 세 가지 유형

1. 레이저 표시

레이저 마킹은 비접촉 표면 처리 방법입니다.

그것은 재료의 표면의 물리적 또는 화학적 특성을 변경하기 위해 레이저 레레레임을 사용하여 작동합니다.이것은 색깔 변경, 이이이이이이러한 색깔을 변화시키거나, 이이이이는 색깔을 변화시키거나, 이이이러한 색깔은 영구적 인 표시를 남기는 미세 변형을 일으키거나 영구적 인 표시를 유발할 수 있습니다. 이러한 표시는 텍스트, 패턴,

●처리 깊이 : 그것은 재료의 두께를 거의 변경하지 않습니다.표시 깊이는 매우 표적이며, 일반적으로 마이크론 규모입니다.

●효과 : 표시는 명확하고 정밀하고 대조적으로 높으며, 중요한 3차원 효과없이 영구성을 제공합니다.이 과정은 비파괴적이거나 최소 파괴적이라고 간주되며, QR 코드, 일련 번호 및 로고와 같은 영구적 인 식별에 이상적입니다.

●적합한 재료 : 금속, 플라스틱, 세라픽, 유리, 반도체 등을 포함한 다양한 재료.

●공통 산업 표시 장비 : 섬유 레이저 표시 기계, CO2 레이저 표시 기계 및 UV 레이저 표시 기계.

●일반적인 응용 프로그램 : 제품 식별, 위조 방지, 추적 가능성 및 기타 응용 프로그램을 위해 전자 제품, 통합 회로, 하드웨어 도구, 자동차 부품, 식품 포장, 음료 컨테이너, 제약 포장 등에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 레이저 조각

레이저 조각은 재료 제거 과정입니다.그것은 레이저 레레임의 높은 에너지를 사용하여 표면에서 물질을 증기시키거나 표표기화하거나 표표면에서 물질을 레레레레이저 레레레레레이저 레레레레레레이저 레레레이저 레레이라는조각 깊이는 일반적으로 표시보다 깊으며 절단 또는 구공 작업도 가능합니다.

●처리 깊이 : 조각 깊이는 필요에 따라, 미크론에서 밀리미터까지 제어할 수 있으며, 심지어 재료를 완전히 절단할 수 있습니다.

●효과 : 이 과정은 명확한 3차원 효과를 제공하고, 불균등한 표면 효과를 만들고, 심지어 구분과 구공을 가능하게 합니다.

●적합한 재료 : 금속, 나무, 플라스틱, 유리, 등.

●응용 시나리오 : 주로 공예품, 게시판 생산, 모델 만들기, 나무 조각, 아크릴 조각 및 가죽 조각과 같은 산업에서 사용됩니다.

3. 레이저 에치

레이저 에치는 마킹과 조각 사이에 떨어져 있습니다.또한 소량의 재료를 제거하지만 깊이는 조각보다 훨씬 그것그것은 또또한 그것그것은 그것그것은 그것그것은 조각보다 훨씬 또한 그것은 또또한 소량의 소량의 재료를 제거합니다.

에치링은 일반적으로 재료 표면을 에에치하거나 증기화시키고, 대조를 만드는 작은 에에치링 또는 리지를 형성함으로써 달성됩니다.

●처리 깊이 : 에치 깊이는 표시와 조각 사이에 있으며, 일반적으로 표시보다 깊지만 조각보다 표표시보다 표표시보다 표표표시보다 표표표시보다 깊습니다.

●효과 : 결과적인 표시는 특정 정도의 대조를 가지고 있지만 3차원은 조각만큼 밝지 않습니다.때로는 약간 상승하거나 때때때로는 때때로는 약간 상승하거나 때때로는 상승하는 특징을 생성합니다.

●적합한 재료 : 금속, 유리, 세라픽, 등.

●응용 시나리오 : 종종 금속 표면에 정밀한 표시를 위해 사용되는, 예를 들어 금형 에치 및 정밀 부품 표시.

귀하의 필요에 맞는 레이저 처리 방법을 선택

레이저 처리 기술을 선택할 때 제조업체는 특정 응용 요구 사항, 재료 특성 및 원하는 결과를 고려해야합니다.레이저 마킹, 레이저 조각 및 레이저 에치 사이의 선택은 필요한 출력 유형에 따라 달라집니다.

● 레이저 마킹은 비파괴적이고 고정밀한 영구적인 마킹을 요구하는 응용 프로그램에 완벽합니다.다양한 재료에 구조에 영향을 미치지 않고 명확하고 영구적인 디자인을 만드는 데 이상적입니다.

● 깊은 처리와 복잡한 3차원 효과를 위해 레이저 조각은 최적의 솔루션입니다.그것은 상당한 물질 제거를 허용하고 표면에 눈에 보이는 깊이를 만듭니다.

● 레이저 에치링은 대조를 강조하면서 레레레이저 레레레이저 에치링은 레레레이저 에치링은 레레레레이저 에치링이 레레레레레레이저 에치링은 레레레레이저 에치링이 기술은 표면에 세부 사항과 명확한 표시를 만듭니다.

가공 깊이 외에도 제조업체는 가공 효율성, 비용, 장비 호환성 및 특정 산업 요구 사항과 같은 요소를 고려해야합니다.이렇게 하면 가공 결과와 생산 효율성 사이의 최고의 균형을 달성하기 위해 적절한 레이저 가공 방법을 선택할 수 있습니다.