DTG 사전 처리 인쇄를 위한 단계별 가이드

의류(DTG)에 직접 인쇄하는 최상의 효과를 내기 위해서는 사전 처리가 전체 과정의 핵심 단계입니다.DTG 프리 프로세싱은 직물의 잉크 흡수성을 강화하고 선명한 이미지 선명도를 보장하며 색상 견고성을 향상시킵니다.티셔츠, 스웨트셔츠, 후드티 등 면 100% 또는 면 폴리 혼방의 경우 적절한 프리프로세싱이 DTG 프린터로 고품질 프린팅의 기본입니다.

DTG 사전 처리가 필요한 이유

DTG 인쇄에서 안료 잉크는 친환경 특성, 직물 호환성 및 선명한 디자인을 생성하는 능력 때문에 널리 사용됩니다.DTG 의류 프린터의 유행 원단은 면과 면 폴리 혼방입니다.사전 처리는 일련의 단계와 관련되지만 가장 중요한 것은 사전 처리액을 가하는 것입니다.

DTG 프리 프로세싱액은 일반적으로 물 기반 폴리머로 구성되며 패브릭에 적용될 때 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 안료 잉크 부착력 향상: 안료 잉크와 직물 표면 사이의 결합을 강화하여 잉크가 제자리를 유지하도록 한다.

2. 이미지 선명도 향상: 섬유의 간격과 구멍을 채우고 잉크의 침투와 확산을 줄여 선명한 가장자리와 선명한 디테일을 생성합니다.

3. 더 밝은 색: 안료 잉크를 균일하게 분포하는 첨가제를 함유하여 색의 활력과 포화도를 높인다.

4. 색상 견고성 향상: 의류의 내세척성과 내마모성을 향상시키고 인쇄 디자인의 활력과 내구성을 확보한다.

DTG 사전 처리 단계 및 시스템

DTG 인쇄 프로세스의 전체 사전 처리에는 다음 단계가 포함됩니다.

1.직물 청소

● 먼지와 기름 찌꺼기 제거: 빈 티셔츠나 후드티는 일반적으로 생산 과정에서 먼지, 기름 또는 잔여물이 남는데 이는 잉크의 부착력에 영향을 준다.적절한 청소는 이러한 불순물을 제거하여 더 나은 인쇄 품질을 보장합니다.

● 유연제와 화학품 제거: 일부 직물은 생산 과정에서 유연제나 다른 화학품으로 처리되는데, 이는 예처리 용액의 흡수를 방해할 수 있다.철저한 청결은 이런 잔류물을 없앨 수 있다.

2. 탈지

면과 면 폴리에스테르 직물은 특히 폴리에스테르 섬유에 미량의 유지를 함유하고 있을 수 있다.이것은 사전 처리액과 잉크의 부착력을 낮출 수 있다.

부드러운 알칼리성 세제나 탈지제로 탈지하면 이런 기름을 효과적으로 제거하여 직물을 가장 잘 인쇄할수 있다.

3. 표면 인신 지우기

니트 원단의 경우 겉면 솜털이 프린트의 선명도를 방해할 수 있습니다.

인쇄 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 열 압축기나 흐림 제거기를 사용하여 열 또는 기계적 마찰을 통해 표면 섬유를 제거하여 더 선명하고 상세한 이미지를 얻기 위해 매끄러운 인쇄 표면을 형성합니다.

4. 프리처리액 바르기

스프레이는 DTG 프리 프로세서의 일반적인 유형이며 특히 대규모 의류 가공에 적합합니다.이들은 여러 노즐을 통해 DTG 프리처리액을 직물 표면에 골고루 뿌려 미세한 안개를 발생시킨다.

5. 건조

흔히 볼 수 있는 공업 건조 설비에는 터널식 건조기와 고온 건조기가 포함된다.뜨거운 공기를 순환시켜 직물 표면에서 여분의 DTG 예비처리액을 증발시켜 처리된 재료를 빠르게 건조시킨다.

건조과정은 여분의 수분과 화학물질을 제거하여 잉크의 부착력과 색견고도를 한층 더 높일수 있다.

사전 처리 후 공장에서 DTG 프린터를 사용하여 처리된 의류나 절단 부품에 직접 인쇄할 수 있습니다.

짙은 색이나 검은색 직물의 경우 디지털 인쇄 전에 흰색 잉크 베이스가 필요하다.흰색 바탕은 후속 컬러 잉크에 밝고 균일한 기초를 제공하여 짙은 색 바탕에 생동감 있는 이미지를 재현할 수 있도록 합니다.

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