디지털 방직품 프린트의 비밀을 밝히다

방직품 디지털 인쇄는 이미 세계에서 가장 자주 사용하는 인쇄 기술이 되었고, 지금은 이미 방직업의 가장 유망한 발전 중의 하나가 되었다.이 가이드에서는 디지털 섬유 인쇄의 비밀을 밝히고 이 기술이 섬유 산업을 완전히 변화시키는 방법을 모색합니다. 

이 책에서 우리는 디지털 직물 인쇄가 무엇인지에 대해 토론하고 이를 전통적인 직물 인쇄와 비교하며 디지털 직물 인쇄와 디지털 직물 인쇄의 다양한 유형을 탐구하고 관련된 과정을 개괄하며 사용되는 다양한 잉크를 검사하고 디지털 직물 인쇄의 이점을 강조합니다.

디지털 직물 프린트란?

디지털 직물 인쇄는 잉크젯 기술을 사용하여 직물에 착색제의 직물과 의류를 인쇄하는 과정입니다.화면이 필요하지 않으며 색상 제한도 없습니다.더욱 중요한것은 디지털방직품인쇄로 짧은 시간내에 창의적인 설계를 갖춘 맞춤제품을 생산할수 있게 되였다.모든 디지털 디자인의 디자인이나 도안은 옷, 직물 롤러 및 기타 방직품에 인쇄할 수 있다. 예를 들어 침대 시트와 커튼이다.디지털 방직품 프린팅의 신화를 탐구하기 전에 전통 방직품 프린팅의 몇 가지 기본 개념을 알아봅시다.

전통 방직품 프린트의 유형

대조적으로, 전통적인 방직품 인쇄는 회전 시간이 느리고, 초기 비용이 높으며, 동시에 최고의 품질을 제공합니다.조판 인쇄, 실크스크린 인쇄, 롤러 인쇄는 전통 인쇄에서 가장 자주 사용하는 세 가지 방법이다.

1. 조판 인쇄 - 이것은 가장 간단하지만 가장 느린 인쇄 방식이다.조각 패턴이 있는 나무 블록을 사용하여 직물에 패턴을 엠보싱하고 각 색상에 개별적으로 적용합니다.

2. 실크스크린 인쇄 - 이것은 현재 사용되는 가장 흔히 볼 수 있는 전통 인쇄 기술이다.플랫 또는 회전 스크린의 작은 구멍에서 잉크나 인쇄 크림을 압출하여 특정 디자인을 만들 수 있습니다.각 색상이 다른 화면에 눌려 있다는 점에 주목할 필요가 있습니다.

3.롤러 인쇄 -이것은 더 효과적인 방법이며 긴 볼트 직물을 인쇄하는 매우 일반적인 기술입니다.이 방법에서는 직물이 기계를 통해 수송될 때 조각이 있는 금속롤러를 사용하여 인쇄고를 직물에 직접 옮긴다.색상마다 다른 롤러를 사용합니다.

전통적인 방직품 프린트에는 불가피하게 많은 제한이 있다. 예를 들어 디자인은 실크스크린 사이즈의 제한을 받고 장면을 제작하는 데 시간이 걸리고 원가가 밀집된다.디지털 방직품 인쇄가 상대보다 훨씬 빠르고 저대량 인쇄를 생산하면 원가가 더 낮다는 것을 알 수 있다.디지털 직물 프린트가 빠르고 세련된 세계에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 이 세계에서 패션이 끊임없이 생겨나는 이유입니다.

디지털 섬유 인쇄 및 디지털 섬유 프린터 유형

디지털 섬유 프린팅은 주로 직접 프린팅과 이전 프린팅이라는 두 가지 유형이 있습니다.직접 인쇄는 롤오버 프린터를 사용하여 할 수 있는데, 그 중 직물은 롤러에서 프린터를 통해 배달되거나 의류 프린터로 직접 할 수 있으며, 프린터는 의류나 방직품에 직접 인쇄할 수 있다.전사는 염료 승화 디지털 섬유 프린터로 할 수 있다. 

이 두 가지 디지털 섬유 프린트에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.

디지털 직물 프린트 잉크

방직 잉크는 인쇄 과정에서 중요한 역할을 한다.다양한 유형의 잉크는 품질을 향상시키기 위해 다양한 유형의 직물에 적용됩니다.우리는 당신에게 디지털 직물 인쇄에서 자주 사용하는 서로 다른 유형의 잉크를 상세하게 소개할 것입니다.

1. 활성 잉크 - 면화와 실크 인쇄에 적합

활성 잉크는 현재 디지털 방직품 인쇄에서 가장 자주 사용하는 잉크이다.그들은 밝은 색상, 좋은 색상 견고성 및 사용하기 쉬운 것으로 유명합니다. 

면화를 예로 들면, 그것은 천연 섬유의 일종이다.특히 패션 업계에서 면화는 높은 흡습성, 편안함, 내구성 때문에 의류에 널리 사용된다.가능한 한 높은 품질을 얻기 위해 대부분의 디지털 프린터는 면 인쇄물에 가장 높은 세척성을 제공하기 때문에 활성 잉크를 사용합니다.

2. 산성 잉크 - 나일론, 양모, 실크 인쇄에 적합

산성 잉크는 색상을 유지하기가 쉽지 않은 재료에 인쇄할 때도 선명한 색상으로 유명합니다.따라서 산성 잉크는 나일론, 양모, 실크 직물을 미리 처리하기 위해 설계되었다. 

이밖에 산성잉크는 흔히 수영복을 인쇄하는데 그중에는 신축섬유가 함유되여있는데 주로 레카섬유이다. 

3. 잉크 직접 분산 - 인쇄용 폴리에스테르와 폴리에스테르 혼방직물

분산 인쇄에서 잉크는 직물에 직접 뿌린 다음 다음 공정 단계로 찜질하십시오.증기 처리는 섬유를 열어 잉크를 직물에 완전히 침투시켜 이 잉크를 직물의 일부로 만든다.

폴리에스테르 직물을 인쇄하는 데 잉크를 직접 분산하는 것은 이 직물에 가장 적합하기 때문이다.폴리에스테르 섬유는'그린'특성과 끊임없이 떨어지는 원가 때문에 패션계에서 인기가 많다.그러나 잉크 안개의 발생으로 인해 고속 프린터의 사용은 여전히 도전입니다.이 안개는 프린터 전체를 오염시키고 번거로운 전기 문제를 일으킬 수 있다.

4. 물감 잉크 - 목화 프린팅에 안성맞춤

페인트 잉크는 페인트를 사용하여 음영처리되며 직물의 표면에 달라붙습니다.그것들은 한계에도 불구하고 다양한 섬유로 만든 직물에 독특한 패턴을 만들 수 있습니다.그것들로 면직물을 인쇄하는 것은 주도적인 지위를 차지한다.

방직품의 다기능성, 내수성, 색채활력과 지속가능성에 대해 말하면 안료잉크가 승자이다.물감 인쇄는 후세탁이나 스팀 처리가 필요 없어 다른 물감보다 친환경적이다. 

전통적인 물감 프린팅은 세계에서 가장 유행하는 직물 프린팅 방법 중의 하나이다.그 중에서도 회전 실크스크린은 직물에 페인트 잉크를 적극적으로 사용한다.비록 오늘날 안료 잉크가 디지털 직물 염색에서 여전히 매우 작은 몫을 차지하고 있지만, 많은 상황에서 여전히 그것들을 사용하고 있으며, 더욱 성장할 잠재력이 매우 크다. 

5. 잉크 분산 - 폴리에스테르 섬유 인쇄에 이상적

잉크젯 프린터는 분산 잉크를 사용하여 승화지 기재에 주입된 재료와 섬유를 착색한다.가열하고 압력을 가하면 고체 염료는 기체가 되어 기저에 영구적으로 달라붙는다. 

분산 잉크는 카펫 직물, 깃대 재료, 돛, 운동복을 만드는 데 사용할 수 있다.그것들은 모두 씻을 수 있을 뿐만 아니라 마모에도 강하다.이 잉크가 있으면 폴리에스테르 직물이 고상해진다. 

디지털 방직품 날염 공예

직접 디지털 섬유 인쇄 및 염료 승화 인쇄와 같은 다양한 디지털 인쇄 방법은 다양한 단계와 관련이 있습니다.전체 프로세스가 상당히 복잡하므로 관심 있는 경우 직물 인쇄 프로세스에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.

디지털 방직품 프린트의 장점

디지털 방직품 프린트에 대해 기본적으로 알고 있는 이상, 그 장점에 대해 이야기해 봅시다.

1.더욱 풍부하고 다채로우며 더욱 정확하다

사람마다 패션과 패턴에 대한 취향이 다르기 때문에 더 많은 가능성은 더 많은 비즈니스 기회를 의미한다.디지털 섬유 프린트는 위에서 설명한 바와 같이 무한히 다양한 색상과 패턴을 제공합니다.이것이 바로 디지털 인쇄가 작용하는 곳이다.또한 디지털 인쇄는 잉크젯 프린터 헤드의 잉크 방울 크기를 제어하여 정밀도를 쉽게 제어할 수 있습니다. 

2. 더 좋은 느낌

디지털 직물 프린트는 일반적으로 코팅감이 없으며 프린트는 전통 직물 프린트보다 가볍고 부드럽다.또한 좋은 점성을 가지고 있습니다.

3.Fast turnaround and more flexibility 

많은 시간을 들여 각종 실크스크린을 준비하지 않는 상황에서 디지털방직품인쇄는 과정을 더욱 간단하고 더욱 빨리 한다.놀라운 것은 디지털 인쇄가 마지막 순간의 디자인 변화에 빠르게 대응할 수 있다는 것입니다. 

4.성가보다 높음

실크스크린 인쇄의 비용은 디자인에 사용되는 색상에 따라 달라지며 디지털 직물 인쇄는 사용되는 색상 수에 관계없이 인쇄할 때마다 고정 비용이 있습니다.따라서 작은 스트로크의 복잡한 패턴을 인쇄하는 데 적합합니다.

5.친환경

디지털 섬유 인쇄의 전체 과정은 오염물, 유독성 연기 또는 폐수를 거의 생산하지 않기 때문에 더 친환경적입니다.또한 잉크를 적게 사용하므로 낭비가 최소화됩니다. 

결론

방직품 시장의 끊임없는 발전 수요는 개선된 디지털 인쇄 솔루션의 지지를 받았다.맞춤형 및 개인화 제품에 대한 수요 증가, 빠르게 변화하는 패스트 패션 브랜드, 더 지속 가능하고 친환경적인 제조 공정에 대한 수요와 같은 주요 추세는 시장 성장의 핵심 원동력입니다. 

디지털 섬유 인쇄 기술은 더 빠른 속도와 더 나은 비용 효율성으로 일련의 섬유 재료에 높은 정밀도와 고속 인쇄를 제공하기 때문에 점점 더 인기가 있습니다.코로나19 대유행도 디지털 인쇄의 장점을 드러냈다.전염병의 뚜렷한 영향은 가정용방직품의 디지털인쇄의 증가이다. 왜냐하면 사람들은 가정장식에 더욱 많은 시간과 돈을 소비하였기때문이다. 

의심할바없이 디지털방직품인쇄는 활력이 넘치는 미래를 보았는데 이에 비해 전통방직업이 어떻게 발전하는가 하는것은 직물업종의 발전에서 사람을 황홀하게 하는 임무로 될것이다.