직물로 직접 가는 완전한 인쇄 과정 & amp;디지털 섬유 프린터 추천

이 블로그는 잉크젯을 사용하여 직물 프린터로 직접 가는 단계별 과정을 설명했다.이 프로세스에는 사전 처리, 설계 준비, 잉크젯 인쇄 및 사후 처리 등 네 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 사전 처리

직물은 인쇄하기 전에 미리 처리해야 한다.이 과정에는 잉크가 직물에 제대로 달라붙도록 화학 코팅을 적용하는 것이 포함됩니다. 

사전 처리 목적 및 기능

1.화학 코팅은 섬유 모세관을 막고, 섬유의 모세관 효과를 현저하게 낮출 수 있으며, 염료가 직물 표면에 인쇄되는 것을 방지하고, 선명한 도안을 얻을 수 있다.

2. 첨가제 화학물질은 염료와 섬유의 습하고 더운 조건에서의 결합을 촉진하여 일정한 색의 깊이와 색의 견고도를 얻을 수 있다.

3. 직물에 풀을 먹인 후 직물이 구부러지고 구겨지는 문제를 효과적으로 해결하여 프린트 직물의 질을 높일 수 있다.또한 직물이 고르지 않고 돌출된 부분의 마찰로 인해 노즐이 손상되는 것을 방지할 수 있다.또한 직물이 딱딱해져서 직물 프린터에 직접 직물을 배달할 수 있습니다.

2단계 설계 준비

디자인 준비는 직물 프린트까지 직접 가는 관건적인 절차이다.인쇄할 디자인은 인쇄기와 호환되는 디지털 파일 형식이어야 합니다.설계가 완료되면 디지털 섬유 프린터로 보내 인쇄할 수 있습니다.숙련된 디자이너와 인쇄 전문가들은 일반적으로 이 과정에 참여하여 최종적으로 인쇄된 직물이 필요한 규격에 부합되도록 확보한다.

최종 설계를 인쇄하기 전에 작은 패브릭에서 설계를 테스트하여 모양이 예상에 부합하는지 확인하는 것이 좋습니다.이렇게 하면 전체 인쇄를 수행하기 전에 색상, 위치 또는 특수 효과에 대한 문제를 발견할 수 있습니다.

3. 잉크젯 인쇄

그런 다음 코팅 패브릭을 디지털 패브릭 프린터에 로드하여 특수 잉크젯 기술을 사용하여 인쇄하고 기계는 설계 및 소프트웨어의 명령에 따라 미세한 액체 방울로 잉크나 염료를 분사합니다.일련의 프린터 헤드가 직물을 가로질러 정확한 패턴과 색상으로 잉크 방울을 쌓습니다.

주요 잉크 유형은 반응 잉크, 산성 잉크, 분산 잉크, 고온 분산 잉크와 안료 잉크가 있다.주의해야 할 점은 부동한 직물재료는 부동한 류형의 잉크를 사용해야 한다.

활성 잉크: 섬유소 섬유 (면, 마), 구리, 실, 털 등의 직물.

산성 잉크: 실크, 나일론, 울 등의 원단.

분산 잉크/고온 분산 잉크: 폴리에스테르 폴리에스테르 섬유, 초산 섬유, 폴리아미드 직물

페인트 잉크: 대부분의 직물 재료

HPRT는 디지털 패브릭 프린터를 개발하고 제조할 뿐만 아니라 고객에게 잉크도 제공합니다.HPRT의 잉크 연구 개발 팀은 첨단 연구 개발 아이디어, 모델 및 관리 시스템을 채택한 전문 기술자로 구성됩니다.고객의 특수한 성능 요구 사항에 따라 잉크를 사용자 정의할 수도 있습니다.

4. 후처리

후처리는 직물 프린팅에 직접 가는 중요한 마지막 단계입니다.직물이 날염되면 반드시 후처리를 해야 한다.이 과정은 일반적으로 찜, 세탁, 건조 및 스트레칭을 포함합니다.

증제에는 직물을 고온과 고습도에 노출시키는 것이 포함되는데, 이는 잉크를 직물 섬유와 접착하는 데 도움이 된다.이것은 전문적인 증기기관을 사용하여 완성할 수 있다.증식 온도는 일반적으로 102°C-105°C이다.찌는 시간은 직물 종류에 따라 다르다.

예를 들어, 면직물의 찜 시간은 일반적으로 10 분에서 15 분입니다.증제 시간이 너무 짧으면 염료의 색깔이 부족하고 색깔이 더 옅어진다.만약 증제 시간이 너무 길면 염료가 물에 분해되어 산색률이 낮아진다.

세탁은 직물의 잉크, 화학 물질 또는 기타 오염물을 미리 처리 할 수 있습니다.잉크와 직물의 유형에 따라 세탁 과정에는 물, 세제 또는 기타 용제 사용이 포함될 수 있습니다.

건조 및 스트레칭: 직물이 세척되고 찌면 여분의 수분을 제거하기 위해 반드시 건조해야 한다.이것은 전문적인 건조기를 사용하거나 직물을 걸어서 바람에 말릴 수 있다.직물이 사용하기 전에 완전히 건조되도록 하는 것이 중요하다. 왜냐하면 어떤 잔류한 수분도 잉크가 유실되거나 더러워지기 때문이다.스트레칭은 직물의 너비를 일치시키고 완제품의 품질을 향상시킨다.

권장 제품 HPRT DA188S

HPRT DA188S는 직물에 직물을 직접 연결하는 고속 컨베이어 벨트의 디지털 직물 프린터로, 고품질의 맞춤형 디자인을 빠르고 효율적으로 생산하도록 설계됐다.산업 Kyocera 프린터 헤드의 인쇄 속도는 시간당 1080 평방 미터에 달하며 짧은 시간 내에 많은 주문을 완료하기에 이상적입니다.

또한 고유한 드라이버 설계와 잉크 공급 시스템 설계를 통해 고화질 인쇄 기능을 제공합니다.프린터는 산성 잉크, 반응성 잉크, 고온 분산 잉크, 수성 안료 잉크를 포함한 다양한 잉크를 사용하여 선명하고 사실적이며 생생한 인쇄 디테일을 만들 수 있습니다.

또한 HPRT DA188S 시리즈 프린터는 절전 지능형으로 설계되었으며 자동 프린터 헤드 청소 시스템, 보습 시스템 및 자동 컨베이어 벨트 청소 유지 보수 시스템을 갖추고 있습니다.이러한 기능은 설비의 조작과 유지보수를 간단하고 효율적이며 비용 효율적으로 하여 한 사람만 기계를 조작할 수 있게 한다.

전반적으로 HPRT DA188S 시리즈는 직물에 인쇄하는 고급 기계로 빠르고 고품질의 인쇄 능력이 필요한 기업에 적합하다.

결론

전반적으로 직물 인쇄기에 직접 가는 것은 고도로 전문화된 디지털 직물 프린터로서 꼼꼼한 교정과 유지보수가 있어야만 고품질의 결과를 얻을 수 있다.그러나 전통적인 직물 인쇄 방법에 비해 회전 시간이 짧고 설치 비용이 낮으며 다양한 색상으로 고도로 상세한 디자인을 인쇄할 수 있는 능력을 포함한 많은 장점을 제공합니다.